热缩套中国石油油气管道总里程已突破5万公里,管道建设达国际水平。但近年对在役管道的检测发现,由于热收缩带、热收缩套补口失效导致的管体腐蚀现象比较普遍,管口防腐质量成为制约管道运行的关键因素。据有关负责人介绍,平均1公里油气管道就有92道焊口需要现场防腐,防腐补口已成为管道寿命和运行安全的主要制约因素。1若环境温度低于-5℃,必须在施工前对热缩带进行保温处理。
这种差异导致在安装中出现如下问题:
A、基材厚度变厚之后热缩带胶粘剂烘烤融化就会变得困难,也无法控制和掌握,定向钻热收缩带,特别是在冬季施工的项目。
B、基材厚度变厚之后导致搭接处空隙变大,热收缩带,*出现空鼓现象,国内部分厂家为了弥补这一缺陷,采用加热熔胶条的方法补救,但是效果不好。
导致这一情况产生的主要原因:1、国内目前的设计规范还未与国际接轨。2、基材聚乙烯材料的价格*,成本*控制。
可能原因:
a.与热收缩带与底漆钢粘接不牢的五条原因相同。
b.对管道防腐层进行打毛以后没有再对其进行预热。
解决办法:
a.与热收缩带与底漆钢粘接不牢的办法相同,严格控制防腐层预热温度70-80℃,波纹管热收缩带接头漏水,并将热缩带需包覆的主体防腐层都涂上底漆。
b.防腐层刷底漆**定要确保防腐层已经预热。
c.当热收缩带收缩到防腐层坡口处时,可以向热收缩带的胶面灌火操作。
5)固定片翘边
可能原因:
用火不够,造成粘接不良而翘边。